一、技术溯源：从实验室到工业量产的突破

K-TIG（Keyhole Tungsten Inert Gas Welding，小孔钨极惰性气体保护焊）起源于澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）的研发，由物理学家 Jarvis Laurie 于 1997 年发明并获得国际专利。2012 年 K-TIG 公司正式成立后，这项技术完成商业化迭代，目前已覆盖全球 50 多个国家和地区，在中厚板焊接领域实现对传统工艺的颠覆式替代。中国企业如广东福维德焊接股份有限公司也在该领域实现技术突破，其研发的 K-TIG 高效深熔弧焊系统已在国际展会亮相并获行业认可。

二、核心原理：锁孔效应驱动的深熔机制

K-TIG 技术的本质是通过高能量密度电弧形成稳定锁孔，实现单道次全熔透焊接，其核心机理可分为三个关键环节：

1.电弧收缩与能量聚焦

采用 300A 以上大电流（典型范围 450-525A）配合专用冷却焊枪，使电弧在洛伦兹力作用下自然收缩，能量密度较传统 TIG 提升数倍。这种无外部强制压缩的电弧形态，可通过电流调节灵活控制穿透力。

2.锁孔动态平衡

高能量电弧扎入母材形成熔池，当电弧压力、金属蒸汽反作用力与液态金属表面张力达到平衡时，形成贯穿板厚的 "锁孔"。哈尔滨工业大学的研究显示，对于 6mm 厚 304 不锈钢，当焊接电流 / 速度比维持在 1.3-1.6 范围时，锁孔可保持稳定状态。

3.焊缝凝固成形

电弧前移过程中，锁孔后方的熔池金属迅速弥合，形成单面施焊、双面成形的全熔透焊缝，无需后续清根或补焊工序。