在介入医疗器械领域，导丝作为实现血管、腔道等人体内部精准导航的核心部件，其性能直接关系到手术的安全性与成功率。而导丝焊接工艺，作为连接导丝不同功能段（如核心钢丝、亲水涂层段、显影标记段）的关键环节，对导丝的力学稳定性、生物相容性及使用寿命起着决定性作用。

一、导丝焊接的技术原理

导丝焊接的本质是通过能量输入（如激光、电弧、超声波等），使导丝连接部位的金属材料达到熔融或塑性变形状态，在冷却后形成牢固的冶金结合。由于医疗导丝通常采用直径 0.01-0.5mm 的超细金属丝（如304不锈钢、镍钛合金、铂铱合金），且需满足植入人体的生物相容性要求，其焊接工艺与传统工业焊接存在显著差异 ——核心诉求是在极小热影响区（HAZ）内，实现高强度、无缺陷的接头连接，同时避免材料微观结构改变或性能劣化。

二、应用场景

导丝焊接主要用于三个关键环节：

1.显影标记焊接

将铂、金等高密度金属标记点焊接在导丝末端，便于术中影像学定位。

2.功能段连接

如将刚性较强的核心钢丝与柔性末端段焊接，平衡导丝的推送性与顺应性。

3.涂层过渡焊接

在亲水涂层与金属基体的衔接处形成平滑过渡，减少血管内壁摩擦与损伤风险。以心血管介入导丝为例，其末端显影标记的焊接精度需控制在 ±0.005mm 以内，接头强度需达到母材强度的 90% 以上，否则可能在手术中出现标记脱落或导丝断裂，引发严重医疗事故。

上海朗铄电源科技有限公司是一家专业从事微束等离子焊机、等离子焊机、微弧焊接机等设备的研发、销售、售后服务的技术型生产厂家。公司在导丝焊接、球头焊接技术方面有着超强的技术革新能力和一批雄厚的精英技术团队。